Ingeniería en laminación de maderas.

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Revisa la Charla de Esteban Reyes sobre Madera Laminada

Si te perdiste nuestra Charla sobre madera laminada Ingelam en Eligemadera, o si quieres volver a verla, puedes 

revisarla en el siguiente link: Ver Charla Ingelam

Recuerda que puedes contactarnos directamente si tienes una consulta adicional, o alguna inquietud sobre un proyecto donde quieras aplicar soluciones en Madera Laminada.

Nos apasionan los proyectos en Madera y tenemos experiencia apoyándolos de forma integral de principio a fin, así que no dudes en hablar con nosotros si quieres más información, estaremos encantados de atenderte.

 

 

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Participa de la Charla de Ingelam junto a Eligemadera

Hablemos sobre Madera Laminada: Charla Ingelam – Eligemadera

El martes 24 de marzo a las 18.00 hrs, estaremos en un panel de conversación junto a Eligemadera para hablar sobre madera laminada.

 


Esteban Reyes, Ingeniero civil experto en madera laminada y Subgerente de Operaciones de Ingelam, dará la charla y compartirá más detalles sobre el Diseño, Fabricación y Montaje de las soluciones en madera laminada.

Conoce más sobre las ventajas que entrega este gran material, y sobre cómo aplicarlo en proyectos de arquitectura y construcción.

Es una charla abierta a todo público y puedes inscribirte en el siguiente link: www.eligemadera.com 

 

¡Te esperamos!

Equipo Ingelam

 

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Puente peatonal ícono de los proyectos en madera en Chile

Primer Puente Peatonal en Madera Laminada y Madera Tensada

El proyecto de la pasarela de la Mutual de Seguridad, que se encuentra emplazado desde el año 2006 sobre la carretera Talcahuano – Concepción, es un hito histórico de los proyectos en madera en Chile.

Se trata de la primera pasarela que combina una estructura de madera laminada y madera tensada en Chile. Su diseñó consideró una estructura en madera, que se asienta en un doble arco de madera laminada, cubierto por celosías del mismo material, incorporando así la belleza y liviandad de este tipo de solución en madera a nuevos tópicos de la ingeniería.

Hoy día, si pasamos por la ruta entre Concepción y Talcahuano, a simple vista no se vislumbra lo innovador que fue el proyecto ni tampoco el gran desafío que involucró la ejecución de esta pasarela en madera de un largo total de 52,4m.

El proyecto se emplaza entre dos laderas de cerro, desde donde se proyectan los arcos de madera laminada de sección transversal de 205 x 885 mm con una luz libre de 39,2m y una altura máxima de 9,9m en la articulación central. Una estructura de madera que cruza de lado a lado la Autopista sin ningún pilar central.

El Arquitecto del proyecto fue Ricardo Hempel, académico de la Universidad del Biobío que cuenta con gran trayectoria en el país respecto a la construcción en madera. Hempel, junto a un equipo de investigadores y empresas asociadas, trabajaron con anterioridad en el proyecto FONDEF “Protección por diseño en el uso de madera en la infraestructura vial: puentes, pasarelas y elementos de seguridad”. El proyecto tenía por finalidad introducir el uso de la madera en estructuras complementarias al sistema vial nacional y a los espacios urbanos, y que marcaría los primeros cimientos para realizar esta emblemática pasarela.

Desafíos del proyecto en madera y carácter innovador

El proyecto no estuvo falto de desafíos, al tratarse de la primera estructura de este tipo en Chile, hubo que sortear incertidumbres desde el punto de vista del diseño y la ingeniería.

Uno de esos desafíos fue la normativa nacional, como hoy también sucede en otros proyectos como en la construcción en altura en madera. No existía experiencia en Chile previa ni normativa local para este tipo de estructuras de puentes peatonales, aunque a nivel internacional si existían experiencias conocidas, en países como en Canadá, Suecia, entre otros. Por esta razón el equipo de diseño y cálculo estructural, compuesto por Juan Marcus, JMS consultores y Juan Acevedo de parte de Ingelam, fue una parte fundamental del proyecto y requirió de una validación especial de la división de puentes del Ministerio de Obras Públicas.

La innovación principal dentro de esta obra fue la combinación de la estructura de vigas en arco de madera laminada y la plataforma de madera tensada.

Otro de los desafíos, en los que Ingelam participó directamente, fue la planificación, ejecución de la logística y montaje de las estructuras en madera.

Por una parte, se realizó el traslado de las estructuras de más de 35 mt de largo, lo que significó realizar un ajuste y adaptación al transporte ya que las dimensiones superaban lo normal. Por otro lado, el montaje en obra de las estructuras requería de precisión y rapidez al encontrarse en plena ruta carretera, por lo que gran parte del montaje se realizó durante la noche.

Este innovador proyecto fue el primero de su tipo en combinar una estructura de madera tensada y madera laminada en el país. Como resultado se han realizado otros estudios y proyectos con madera tensada, como el puente vehicular del río Cautín que fue reemplazado con esta tecnología. Así mismo, las estructuras de madera laminada se han seguido utilizando en puentes a lo largo de Chile, aunque de forma no tan masiva como quisiéramos.

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Proyectos de pasarelas con soluciones en Madera Laminada

La tecnología de la madera laminada ha permitido superar aspectos claves en la construcción de puentes y pasarelas, como la longitud y escuadría o dimensiones de la sección transversal. Además, estas soluciones en MLE conllevan ventajas evidentes en los proyectos, dentro de ellas se encuentran: la gran durabilidad, alta resistencia al peso, y la eficiencia en costos. Todo eso combinado con una rica apariencia estética y por ser un recurso amigable con el medio ambiente al construirse con elementos de madera de bosques con manejo sostenible.

Dichas razones, también sustentan por qué su uso está bien difundido a nivel internacional, donde han demostrado que, con un diseño, protección y mantención adecuada, los puentes de madera laminada pueden llegar a durar más de 50 años. Un ejemplo de ello es el puente vehicular Keystone Wye Bridge en Estados Unidos del año 1968, otro ejemplo más reciente (2001) es la pasarela en madera laminada Da Vinci en Noruega .

Pasarela Zapallar en madera laminada

El puente peatonal sobre la ruta de Zapallar – Maitencillo, diseñada por el Arquitecto Enrique Brown en madera laminada, es otro proyecto emblemático del país. Su forma, similar a un bote, corresponde a un arco invertido triangular que está longitudinalmente arqueado.

En esta obra, la posibilidad de prefabricar y preparar la pasarela en la planta de Ingelam, permitió que el montaje en terreno fuese rápido (21 días), factor fundamental en obras de este tipo donde la instalación de la estructura implica el corte del tránsito vehicular de una vía.

(más sobre este proyecto en la ficha Pasarela Zapallar y el artículo madera21)

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Paso peatonal RVC

En pasarelas de menor escala, las estructuras de madera laminada también son eficientes desde el punto de vista del diseño y ejecución.

Uno de estos ejemplos es el caso de la pasarela en el edificio de la inmobiliaria RVC en Viña del Mar, con vigas de largo de 15mt que fue prefabricado en la planta para luego ser montado en obra en el plazo de un día.

 

Las estructuras de madera laminada permiten adaptarse a diversos escenarios y contextos con una perspectiva que conjuga grandes posibilidades de diseño arquitectónico y funcionalidad con miras en crear puentes entre personas y ciudades en el lago plazo.

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Fuente: BIT , registro Ingelam.
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La prefabricación industrializada de Madera Laminada y sus ventajas

En el artículo anterior se recorrió un tramo de la historia de Ingelam, cómo fueron sus primeros pasos y cómo se llegó a ser fabricantes de madera laminada y participar en grandes proyectos y montajes. Con los años se ha podido trabajar en más de 500 proyectos de madera laminada de distinta envergadura, con algunos de los equipos de arquitectos más reconocidos de Chile, pudiendo transmitir una de las características principales de este gran material: la prefabricación de las estructuras.

Hoy en día la fabricación se realiza con mayor tecnología y procesos más industrializados que permiten entregar soluciones estructurales de madera laminada de gran precisión y calidad, aportando grandes ventajas a los proyectos de arquitectura y construcción.

Principales ventajas del proceso de industrialización en la fabricación de MLE

La industrialización del proceso de fabricación genera varias ventajas para los proyectos de arquitectura y construcción, una de estas ventajas es la eficiencia, debido a la capacidad de planificar con mayor detalle cada arista del proyecto y con enfoque en la reducción de las pérdidas. En parte, esta tarea se realiza con softwares especializados con metodologías BIM, como Cadwork, que entrega una solución íntegra desde el diseño, la fabricación y la construcción en madera. Las soluciones para proyectos en madera se modelan con tecnología CAD/CAM 3D, donde se entregan todos sus detalles permitiendo una planificación exhaustiva de los costos y del diseño en particular, pudiendo con esto obtener soluciones en madera laminada optimizadas y desarrolladas específicamente para cada proyecto.

Jardín Infantil Bambú

De los softwares de apoyo que se encuentran en el desarrollo de los proyectos en madera, también se destaca el software: C+T, de Eligemadera,, utilizado durante la etapa de cálculo del proyecto. Este software es de desarrollo nacional y ha tenido un importante auge en su utilización.

Otra de las grandes ventajas que entrega la prefabricación de la madera laminada con procesos más industrializados, es la disminución del impacto de la construcción en el medio ambiente en que se ejecuta el proyecto. Las piezas de madera laminada se producen y se mecanizan en fábrica, con precisos cortes y calados para su fácil y ágil montaje, con lo cual se reduce en gran parte el impacto en el entorno en que se lleva a cabo el proyecto, en cuanto a desechos, despuntes y excedentes, y también en relación con el impacto en la contaminación acústica que se genera.

La rapidez es la tercera y gran ventaja que se destaca de esta industrialización en el proceso de construcción con estructuras de madera laminada. Se disminuyen los tiempos de construcción gracias a toda la planificación previa que se realiza, tanto en la etapa de diseño, como en la fabricación y el mecanizado de las estructuras de MLE, lo que permite ejecutar las obras en tiempos récord y en lugares remotos o de difícil acceso. Esto implica también una consiguiente reducción de costos de mano de obra en la realización del proyecto total.

Proyectos beneficiados con la prefabricación industrializada de Madera Laminada

El Jardín Infantil Bambú, es uno de los últimos ejemplos interesantes entre los proyectos que se han realizado con esta visión y metodología. Su riqueza arquitectónica se plasma en un edificio de 400 m2, donde predominan las estructuras de madera, que fue montado en un plazo de 40 días. Posee estructura de madera laminada y paneles estructurales, donde todas las estructuras de madera fueron diseñadas, fabricadas y mecanizadas con corte digital (con máquina CNC) aumentando la precisión, disminuyendo tiempos y desechos. Previamente se realizó el modelo el modelo del proyecto en Cadwork para mayor detalle y eficiencia.

Otro proyecto emblemático de mayor envergadura es la Piscina Olímpica del Parque O`Higgins, encargada por el Instituto Nacional del Deporte (2017), que es la primera obra en combinar una estructura de madera laminada y una cubierta de membrana textil tensada en una piscina olímpica. Para este proyecto se realizó una prefabricación en serie de los arcos utilizando las mismas prensas y herrajes, que se trasladaron a la obra directamente desde la fábrica y se montaron en poco menos de 60 días utilizando una torreta de carga para facilitar la operación de este gran montaje.

En proyectos de menor tamaño también este modelo de trabajo demuestra buenos resultados, como se ha podido evidenciar en el diseño y construcción de casas unifamiliares, donde el uso de madera laminada permite obtener excelentes diseños arquitectónicos y que el proyecto sea ejecutado en plazos reducidos. Un ejemplo de esto son las tres casas de la calle La Aurora realizadas en 3 meses (430 m2), y otro es la Casa Colico, de 250 m2, en 4 meses. Ambos proyectos realizados casi 100% en madera.

Los sistemas de construcción industrializada aportan agilidad y permiten mayor planificación en la ejecución de los proyectos, en este ámbito los sistemas estructurales en madera laminada tambien han tenido avances importantes de desarrollo industrial, incorporando tecnología año a año. Pudiendo jugar un rol importante en el desarrollo de proyectos de menor tamaño y también de mayor envergadura.

Se pueden proyectar soluciones en madera laminada modulares, que sean eficientes y con menor impacto en obra y en el medio ambiente, que también facilitan y agilizan el montaje en obra, beneficios que se tornan evidentes y reales al ejecutar proyectos con madera laminada estructural, que además es complementaria con variados componentes y sistemas constructivos.

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Ingelam e inicios de la madera laminada

 ¡Este año estamos felices y orgullosos de cumplir 21 años de trayectoria!

Te invitamos a conocer algo más de nuestra historia de la mano de nuestro fundador José Gómez. Nos cuenta sobre cuál fue el inicio de Ingelam y cómo ha llegado hasta aquí. Su inicio ha estado muy ligado a los primeros proyectos en madera laminada en Chile…

La inspiración de Ingelam y primeros años

El conocimiento e interés por la Madera Laminada Encolada (MLE) -material que produce Ingelam desde el año 1999- se puede decir que comenzó el año 1987, cuando participé en la construcción del Complejo Turístico Valle Nevado, que fue desarrollado con un plan maestro impuesto por sus dueños de entonces: el Grupo Francés Spie Batignolles.

Este proyecto generó un gran despertar, para todo un equipo de arquitectos, constructores, e ingenieros que participábamos activamente en el desarrollo de los proyectos del complejo, porque era el primero de su tipo en Chile. En lo personal, fue una semilla que posteriormente me llevó a apasionarme por los proyectos en madera laminada y a formar lo que hoy es Ingelam.

En el diseño se consideraban grandes estructuras en madera, también para la ejecución de revestimientos en edificios de hormigón se especificaban soluciones en madera. Para la oficina de arquitectos y para nuestro equipo de construcción, esas especificaciones resultaron ser un enorme desafío. Se exigía el uso intensivo de madera con buenas terminaciones y en el exterior, en un ambiente de cordillera extremadamente seco y expuesto a rayos UV, con las inclemencias propias del clima a 3.000 (m.s.n.m.).

Todo esto exigía soluciones técnicas para las cuales el mercado nacional aún no estaba preparado.

En general, en esos años se conseguía madera con aserrado deficiente, comercializada excesivamente húmeda y eventualmente seca solo al aire. Las cámaras de secado eran escasas y ausentes de controles de calidad sistemáticos. Por otro lado, el uso de madera nativa como alternativa, no garantizaba mínimos de calidad y sus precios resultaban prohibitivos.

Cuando se propuso construir el Restaurante de pista en Madera Laminada Encolada (MLE) – año 1989- este material se fabricaba en forma muy incipiente en nuestro país, por lo que el proyecto se convertiría en el primero realizado en plena cordillera con estas características en Chile. Paralelamente, estaba en estudio la primera norma de fabricación de MLE en Chile (NCH 2148), la cual permanece vigente hasta hoy.

En los años que siguieron, con el equipo de Valle Nevado realizamos misiones técnicas a centros de esquí en Los Alpes Franceses. En esas misiones tuve la oportunidad de observar el nivel técnico superior con que se aplicaba madera para diferentes soluciones de obra en ese país, especialmente en obras de grandes luces, con exigencias estructurales no menores. Todas ellas materializadas con gran calidad.                                                                                                                                                                                                                Referente a la MLE, terminamos de comprender que era posible conseguir piezas de largos y escuadrías muy superiores a las usuales de la madera aserrada, que eran seguras desde el punto de vista estructural, con parámetros de cálculo confiables, y que resolvían fácilmente (por sobredimensionamiento) la protección al fuego cuando la normativa lo requería. Estas piezas también podían entregar gran diversidad dimensional y manejo de la calidad en su proceso al desechar fallas (nudos, médula, etc.) que eventualmente comprometen la calidad estructural y estética de las vigas.

En el mismo centro de esquí posteriormente se construyeron, con muy buenos resultados, varias obras en MLE para diversos destinos, como: restaurantes, alojamientos de personal, gimnasio, entre otras que se mantienen hasta el día de hoy. La madera laminada encolada en pino radiata, con costos razonables y con la correspondiente protección, tiene un comportamiento óptimo en ese ambiente extremo de cordillera.

La madera laminada empezaba a marcar su historia en Chile

La empresa Tradema, con el apoyo de Mario Wagner, experto en el diseño y cálculo estructural de grandes estructuras en madera, fue posicionando el material en el mercado nacional participando en varios proyectos interesantes: el Stand de Sevilla (1992), Museo Interactivo MIM, Mercado de Chillán, Sala de barricas Viña Concha y Toro, Aeropuerto de Ushuaia en Argentina, Centro de Distribución de Maderas de Arauco, etc.

En el año 1999 Tradema dejó de operar, y en consecuencia se generó una demanda insatisfecha en el mercado. Varios proyectos quedaron en la incertidumbre de contar oportunamente con proveedores de experiencia y capacidad técnica requerida.

Fue en ese momento y en esa coyuntura que formamos Ingelam, nació como un emprendimiento, su capital humano se formó a partir de profesionales con amplia experiencia en obras de construcción y montaje provenientes de Constructora GHG, que sumados al personal técnico y de planta de producción provenientes de Tradema, pudieron formar un buen equipo. La misión de Ingelam era posicionarse rápidamente en el mercado suministrando un producto de calidad junto a los necesarios servicios de montaje de estructuras.

La simbiosis que dio origen a Ingelam, junto con transformarse en un buen fabricante, le ha permitido además especializarse en montajes complejos. Su relación con Constructora GHG S.A., empresa inscrita en 1ª categoría en el Registro de Contratistas del MOP, también le ha permitido participar, en forma asociativa, en licitaciones del mercado público en la modalidad de Pago Contra Recepción, licitaciones que requieren la presentación de ofertas con sus proyectos incluidos. Es así como se ha logrado que varios proyectos  se materialicen en MLE, incluso algunos que en su origen no contemplaban esta materialidad. Proyectos como Matucana 100, Piscina Municipal del Parque O’Higgins, Cecrea de La Ligua, gimnasios del IND, etc. fueron propuestos y construidos con esta modalidad de contratos con el fin de promover el uso de la MLE.

Consolidación y evolución 

La industria ha ido evolucionando y nosotros también con ella hemos ido mejorando continuamente nuestros procesos de producción e incorporado nuevas tecnologías, ahora último con cortadoras digitales CNC para un mecanizado óptimo de las piezas. También estamos continuamente innovando en productos de última generación como adhesivos aplicados en dosis exactas con encoladoras de cortina automáticas y en ambientes con temperatura controlada, entre otras cosas.

Es parte de nuestro compromiso entregar un buen servicio y con calidad, nos motivamos permanentemente para mejorar, en algunos casos tomando como referentes a fabricantes europeos. Con este compromiso es que hemos visitado plantas de producción en Alemania, Austria y Suiza, y también hemos conocido importantes obras realizadas en MLE en Suecia, Dinamarca y Finlandia. Parte de estas visitas técnicas las hemos realizado gracias al apoyo de instituciones como CORFO y PROCHILE de las cuales estamos también muy agradecidos.

Algo que sabemos que tambien nos destaca es que en Ingelam nos involucramos en los proyectos apoyándolos desde su inicio, para así poder ayudar en las especificaciones del material y en las soluciones concretas de diseño, disminuyendo los tiempos de ejecución de los proyectos. Para eso contamos con un equipo de ingenieros, arquitectos y constructores especialistas en madera, con gran experiencia para dar asesoría en todo tipo de proyectos. Nuestro equipo es esencial en todo el proceso, son super comprometidos y también apasionados por la madera, eso es crucial.

De esa forma es como hemos colaborado en proyectos en Costa Rica (Hotel W Guanacaste, Hotel Andaz Península Papagayo) en donde prácticamente no habían trabajado con madera laminada, pero la oficina de arquitectura Zürcher Arquitectos se la jugó por este material y nos buscó para realizar el primer proyecto con ellos: estructuras de MLE para el Hotel Four Seasons.

Logramos introducir nuestro material en un proyecto originalmente destinado a ser construido en estructuras metálicas “enchapadas o revestidas” con madera aserrada de bajas dimensiones. Fue todo un éxito, y nos ha llevado a realizar más proyectos similares en Costa Rica y México.

En los últimos 21 años, hemos participado en más de 500 proyectos aportando con más de 45.000 m3 al mercado. Viñas (más de 20) entre ellas la emblemática Viña Perez Cruz, Hoteles (Explora de Isla de Pascua entre ellos), colegios, piscinas, gimnasios, centros de eventos, mercados público, sedes sociales, puentes peatonales, viviendas, etc. Atendiendo clientes del área privada y pública, representados por destacados Arquitectos.

Ingelam ya es un largo camino recorrido, tenemos una gran satisfacción por el trabajo desempeñado en el uso de la madera en la construcción, hemos ayudado a derribar mitos sobre este noble material que aparte de proporcionar calidez y estética en el diseño, y sus propiedades estructurales y sísmicas, es un material de construcción sustentable que va de la mano con las tendencias futuras de la construcción, muy importantes también para el mundo que queremos entregar a nuestras futuras generaciones. Ahora la Madera Laminada Encolada además puede ser un complemento importante para la construcción en CLT o en otros sistemas constructivos que se plantean para el futuro.

Estamos super expectantes y positivos con lo que está pasando en Chile, y el mundo, con la construcción en madera. Esta industria ha cambiado y creo que sin duda es para mejor, el futuro es de la madera y nosotros somos parte de ello.

 

José Gómez Ll.

Fundador y Gerente Gral.