La prefabricación industrializada de Madera Laminada y sus ventajas
En el artículo anterior se recorrió un tramo de la historia de Ingelam, cómo fueron sus primeros pasos y cómo se llegó a ser fabricantes de madera laminada y participar en grandes proyectos y montajes. Con los años se ha podido trabajar en más de 500 proyectos de madera laminada de distinta envergadura, con algunos de los equipos de arquitectos más reconocidos de Chile, pudiendo transmitir una de las características principales de este gran material: la prefabricación de las estructuras.
Hoy en día la fabricación se realiza con mayor tecnología y procesos más industrializados que permiten entregar soluciones estructurales de madera laminada de gran precisión y calidad, aportando grandes ventajas a los proyectos de arquitectura y construcción.
Principales ventajas del proceso de industrialización en la fabricación de MLE
La industrialización del proceso de fabricación genera varias ventajas para los proyectos de arquitectura y construcción, una de estas ventajas es la eficiencia, debido a la capacidad de planificar con mayor detalle cada arista del proyecto y con enfoque en la reducción de las pérdidas. En parte, esta tarea se realiza con softwares especializados con metodologías BIM, como Cadwork, que entrega una solución íntegra desde el diseño, la fabricación y la construcción en madera. Las soluciones para proyectos en madera se modelan con tecnología CAD/CAM 3D, donde se entregan todos sus detalles permitiendo una planificación exhaustiva de los costos y del diseño en particular, pudiendo con esto obtener soluciones en madera laminada optimizadas y desarrolladas específicamente para cada proyecto.
De los softwares de apoyo que se encuentran en el desarrollo de los proyectos en madera, también se destaca el software: C+T, de Eligemadera,, utilizado durante la etapa de cálculo del proyecto. Este software es de desarrollo nacional y ha tenido un importante auge en su utilización.
Otra de las grandes ventajas que entrega la prefabricación de la madera laminada con procesos más industrializados, es la disminución del impacto de la construcción en el medio ambiente en que se ejecuta el proyecto. Las piezas de madera laminada se producen y se mecanizan en fábrica, con precisos cortes y calados para su fácil y ágil montaje, con lo cual se reduce en gran parte el impacto en el entorno en que se lleva a cabo el proyecto, en cuanto a desechos, despuntes y excedentes, y también en relación con el impacto en la contaminación acústica que se genera.
La rapidez es la tercera y gran ventaja que se destaca de esta industrialización en el proceso de construcción con estructuras de madera laminada. Se disminuyen los tiempos de construcción gracias a toda la planificación previa que se realiza, tanto en la etapa de diseño, como en la fabricación y el mecanizado de las estructuras de MLE, lo que permite ejecutar las obras en tiempos récord y en lugares remotos o de difícil acceso. Esto implica también una consiguiente reducción de costos de mano de obra en la realización del proyecto total.
Proyectos beneficiados con la prefabricación industrializada de Madera Laminada
El Jardín Infantil Bambú, es uno de los últimos ejemplos interesantes entre los proyectos que se han realizado con esta visión y metodología. Su riqueza arquitectónica se plasma en un edificio de 400 m2, donde predominan las estructuras de madera, que fue montado en un plazo de 40 días. Posee estructura de madera laminada y paneles estructurales, donde todas las estructuras de madera fueron diseñadas, fabricadas y mecanizadas con corte digital (con máquina CNC) aumentando la precisión, disminuyendo tiempos y desechos. Previamente se realizó el modelo el modelo del proyecto en Cadwork para mayor detalle y eficiencia.
Otro proyecto emblemático de mayor envergadura es la Piscina Olímpica del Parque O`Higgins, encargada por el Instituto Nacional del Deporte (2017), que es la primera obra en combinar una estructura de madera laminada y una cubierta de membrana textil tensada en una piscina olímpica. Para este proyecto se realizó una prefabricación en serie de los arcos utilizando las mismas prensas y herrajes, que se trasladaron a la obra directamente desde la fábrica y se montaron en poco menos de 60 días utilizando una torreta de carga para facilitar la operación de este gran montaje.
En proyectos de menor tamaño también este modelo de trabajo demuestra buenos resultados, como se ha podido evidenciar en el diseño y construcción de casas unifamiliares, donde el uso de madera laminada permite obtener excelentes diseños arquitectónicos y que el proyecto sea ejecutado en plazos reducidos. Un ejemplo de esto son las tres casas de la calle La Aurora realizadas en 3 meses (430 m2), y otro es la Casa Colico, de 250 m2, en 4 meses. Ambos proyectos realizados casi 100% en madera.
Los sistemas de construcción industrializada aportan agilidad y permiten mayor planificación en la ejecución de los proyectos, en este ámbito los sistemas estructurales en madera laminada tambien han tenido avances importantes de desarrollo industrial, incorporando tecnología año a año. Pudiendo jugar un rol importante en el desarrollo de proyectos de menor tamaño y también de mayor envergadura.
Se pueden proyectar soluciones en madera laminada modulares, que sean eficientes y con menor impacto en obra y en el medio ambiente, que también facilitan y agilizan el montaje en obra, beneficios que se tornan evidentes y reales al ejecutar proyectos con madera laminada estructural, que además es complementaria con variados componentes y sistemas constructivos.
Todo esto exigía soluciones técnicas para las cuales el mercado nacional aún no estaba preparado.
